2.3. Técnicas de conexionado

Introducción

Las técnicas de conexionado en instalaciones eléctricas industriales constituyen un aspecto esencial para garantizar la fiabilidad, durabilidad y seguridad de cualquier sistema. La elección de la técnica adecuada depende de factores como el tipo de conductor, la intensidad de corriente, el entorno de instalación y los requisitos normativos. A continuación, se describen los principales tipos de conexiones eléctricas y los criterios fundamentales para su correcta ejecución.

Conexiones por tornillo

Los conexiones con tornillo son ampliamente utilizadas en cuadros eléctricos y bornes de dispositivos. Se basan en la presión ejercida por un tornillo sobre el conductor, asegurando el contacto eléctrico. Para realizar este tipo de conexiones, se pelan los extremos de los cables y se introducen en los orificios del borne o regleta, apretando el tornillo firmemente. Las principales herramientas empleadas son destornilladores planos o de estrella, preferiblemente con aislamiento. Es crucial evitar el exceso de presión, que podría dañar el conductor, así como un apriete insuficiente, que puede provocar falsos contactos y sobrecalentamientos. El cumplimiento de la normativa UNE-EN 60999 sobre bornes de conexión es obligatorio para garantizar la seguridad.

Par de apriete: Es recomendable utilizar destornilladores dinamométricos para asegurar el par adecuado (por ejemplo, 0.8 Nm para bornes de 2.5 mm²).

Conexiones por resorte o de presión

Las conexiones por resorte o de presión ofrecen una alternativa moderna, especialmente en dispositivos modulares y sistemas de automatización. En este caso, un mecanismo interno de resorte sujeta el cable mediante presión constante. El instalador solo debe presionar una palanca o introducir el cable directamente, simplificando el proceso y reduciendo el riesgo de errores. Estas conexiones son especialmente valoradas en entornos con vibraciones, ya que mantienen la presión a lo largo del tiempo. Se deben emplear herramientas específicas, como punzones o útiles de inserción, según el fabricante. La calidad de la conexión se verifica mediante un leve tirón del cable tras la inserción.

Ejemplo: Bornes tipo Wago, muy comunes en automatización.

Terminales y crimpado

El uso de terminales es común cuando se requiere robustez y repetitividad en las conexiones. Los terminales de horquilla, anillo, pala o puntera se fijan al extremo del conductor mediante crimpado, utilizando una crimpadora o alicate de terminales. Esta técnica asegura un contacto eléctrico estable y uniforme, minimizando la resistencia de contacto y facilitando el mantenimiento. Es fundamental seleccionar el terminal adecuado según la sección del cable y el tipo de conexión requerida. El crimpado debe cumplir la normativa UNE-EN 61210.

Proceso: Pelar el cable a la longitud adecuada, insertar el terminal en la crimpadora, colocar el cable y presionar hasta el tope. Verificar que el terminal quede firmemente sujeto y que no haya hilos sueltos.

Conectores

Los conectores permiten la unión y desconexión rápida de circuitos eléctricos, ya sea en cuadros, maquinaria o sistemas de iluminación. Existen distintos tipos, como conectores rápidos, enchufables, de bayoneta o multipolares. Para su instalación, se emplean herramientas como pelacables, destornilladores y, en algunos casos, llaves especiales para sujeción. Es importante verificar que los conectores estén homologados y sean compatibles con las características del sistema, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

Grado de protección: En entornos industriales, se requieren conectores con IP67 o superior (ej. conectores M12, M8).

Soldadura

La soldadura es una técnica menos frecuente en instalaciones industriales, pero aún utilizada en circuitos electrónicos o uniones que requieren máxima fiabilidad. Consiste en unir los conductores aplicando calor y material de aporte, generalmente estaño. Se utiliza un soldador eléctrico y, en ocasiones, flux para mejorar la adherencia. Es esencial evitar soldaduras frías o excesivas, que pueden afectar la conductividad y la durabilidad. La normativa IPC-A-610 establece los criterios de calidad para este tipo de conexiones.

Aplicaciones típicas: Reparación de tarjetas electrónicas, conexiones de tierra en equipos sensibles.

Criterios de calidad y seguridad

En todas las técnicas de conexionado es imprescindible considerar criterios de calidad, como la correcta limpieza de los conductores, la ausencia de hilos sueltos y la firmeza del contacto. Los criterios de seguridad incluyen el aislamiento adecuado, la señalización de conexiones y la protección contra contactos accidentales. Además, se debe respetar la normativa vigente, como el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT), asegurando que los materiales y procedimientos empleados estén homologados y certificados.

La elección de la técnica de conexionado adecuada depende de la aplicación, el entorno y los requisitos normativos, siendo la clave para el funcionamiento seguro y eficiente de cualquier instalación eléctrica industrial.