1. Elaboración y Contenido Detallado de la Memoria Técnica de Diseño (MTD)
La Memoria Técnica de Diseño (MTD) es el documento técnico preceptivo y vinculante exigido por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) en aquellas instalaciones que, por sus límites de potencia y uso, no requieren la intervención de un Ingeniero Técnico para redactar un Proyecto Eléctrico formal. Redactada de forma exclusiva por el Instalador Autorizado en Baja Tensión, la MTD tiene carácter de declaración jurada técnica. Su propósito es justificar de manera inequívoca y reproducible que el diseño de la instalación obedece a rajatabla las prescripciones de las Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC-BT), garantizando la protección contra contactos directos, indirectos, sobrecargas y cortocircuitos.
El cuerpo documental de una MTD no es un ensayo libre; se rige por formularios estandarizados proporcionados por las Direcciones Generales de Industria de cada Comunidad Autónoma. Sin embargo, su núcleo duro, inalterable a nivel nacional, se divide en tres pilares fundamentales que todo electromecánico debe dominar con absoluta maestría: los datos administrativos de carga, el aparato matemático de cálculo térmico/eléctrico y la declaración exhaustiva de materiales con sus correspondientes planos.
1. Datos Identificativos, Emplazamiento y Previsión de Potencias
El bloque inaugural de la MTD asienta el marco jurídico y espacial de la instalación. Comprende la trazabilidad total de los actores involucrados: el titular (NIF/CIF, razón social), la ubicación física (referencia catastral, coordenadas, tipo de inmueble) y el instalador emisor con su correspondiente número de registro industrial. Pero más allá de la burocracia, este apartado incluye la primera y más crucial decisión de ingeniería electromecánica: la Previsión de Potencias (ITC-BT-10).
La carga instalada no es la mera suma aritmética de las potencias de los receptores. En edificios de viviendas, se aplica un modelo estocástico simplificado a través del Coeficiente de Simultaneidad, previendo que no todos los usuarios encenderán todos los electrodomésticos al unísono. En instalaciones industriales o comerciales, el instalador debe proyectar la carga máxima simultánea estimada, estableciendo la Potencia Prevista (P_prevista). Esta cifra es el punto de partida inamovible; de ella dependerá el calibre de la Caja General de Protección (CGP), la sección de la Línea General de Alimentación (LGA) y el contrato de suministro con la distribuidora. Un error de previsión por defecto provocará disparos continuos del IGA de cabecera, mientras que un exceso implicará un sobrecoste económico inasumible para el titular.
2. Cálculos Justificativos de Circuitos, Secciones y Caídas de Tensión
Este bloque constituye el corazón matemático de la MTD. Para cada uno de los circuitos proyectados (alumbrado, fuerza, climatización, motores), el instalador debe plasmar los cálculos físicos que justifican la sección de cobre elegida. La elección no es arbitraria; obedece a un doble criterio termodinámico y eléctrico dictado por la ITC-BT-19.
Criterio Térmico (Intensidad Admisible): El conductor seleccionado debe poseer una capacidad de transporte de corriente (ampacidad) superior a la corriente máxima que circulará por él. Esta capacidad no solo depende de los mm², sino del método de instalación (empotrado en pared aislante, en tubo al aire, enterrado) y de la temperatura máxima que soporta el aislamiento (70^{°C para el PVC termoplástico, 90^{°C para el XLPE/EPR termoestable). La intensidad de diseño se calcula considerando el desfase (cos φ). Para sistemas trifásicos, la fórmula matriz es: InI = \frac{P}{\sqrt{3} \cdot V \cdot \cos \varphi}In.
Criterio Eléctrico (Caída de Tensión - c.d.t.): Un conductor de longitud considerable se comporta como una resistencia en serie que disipa voltaje (Efecto Joule). El REBT impone límites estrictos para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas terminales: típicamente un máximo del 3% para iluminación y 5% para fuerza motriz en instalaciones interiores. Si la caída calculada supera el límite, la sección del cable debe aumentarse (sobredimensionamiento), independientemente de que el criterio térmico inicial se cumpliera. La MTD debe reflejar claramente las dos variables de caída: en voltios absolutos y en su equivalente porcentual, demostrando matemáticamente que el diseño es "Apto".
3. Relación de Materiales, Protecciones, Sección de Tubos y Puesta a Tierra
El último pilar de la MTD cristaliza los cálculos abstractos en un listado de componentes de ferretería eléctrica o "lista de materiales" (BOM - Bill of Materials), respaldada por el diseño de los sistemas de protección.
Aparamenta de Protección: Se documenta el calibre nominal () y el poder de corte de cada Pequeñoterruptor Automático (PIA). Se certifica rigurosamente que I_b ≤ I_n ≤ I_z (donde I_b es la corriente de diseño y I_z la ampacidad del cable), garantizando la selectividad térmica y magnética. Asimismo, se declaran los interruptores diferenciales (ID), especificando su calibre, sensibilidad (e.g., 30 mA para protección de la vida humana frente a contactos directos) y clase (AC, A, o Superinmunizados para cargas con electrónica de potencia).
Canalizaciones y Tubos (ITC-BT-21): El diámetro de los tubos protectores corrugados o rígidos no se elige a ojo. La MTD justifica el diámetro mínimo exigido por el reglamento en función del número de cables y de su sección total, asegurando que el interior del tubo mantenga un factor de llenado adecuado para permitir el paso de la guía pasacables y garantizar la disipación térmica. El documento detalla el tipo de tubo elegido (empotrado, superficie) y su resistencia al impacto.
Red de Puesta a Tierra (ITC-BT-18): Se especifica la tipología de las picas o el anillo perimetral de cobre desnudo enterrado. La MTD justifica teóricamente (o avalado por medición con telurómetro) que la resistencia del terreno (R_T) es lo suficientemente baja para que, en caso de derivación a una masa metálica, la corriente de fuga dispare el diferencial en menos de 50 milisegundos, garantizando tensiones de contacto no letales (generalmente < 24 V en locales húmedos o < 50 V en secos).
Toda esta arquitectura analítica y declarativa se resume visualmente en el anexo final obligatorio: el Esquema Unifilar, que sella el diseño del cuadro eléctrico antes del inicio del montaje físico.
📖 Normativa: Escalado a Sección Comercial (ITC-BT-19)
El reglamento electrotécnico y las leyes de la termodinámica no admiten "redondeos a la baja". La sección teórica de un conductor (en este caso, 7.2 mm²) representa el umbral matemático mínimo para mantener la caída de tensión y la temperatura del aislamiento por debajo del límite crítico (ej. 70^{°C para PVC). Reducir la sección a 6 mm² viola simultáneamente dos principios. En primer lugar, la resistencia óhmica del cable será mayor de lo admisible, provocando que la máquina reciba un voltaje insuficiente, lo que degradará su rendimiento, aumentará su consumo de corriente y quemará el devanado. En segundo lugar, el cable disipará un exceso de calor latente, derritiendo el aislamiento y desencadenando un cortocircuito bifásico a tierra. La normativa exige estrictamente saltar al calibre comercial normalizado inmediatamente superior; en este caso, la instalación debe ejecutarse obligatoriamente con cable de 10 mm². Este es un principio de seguridad innegociable en el diseño de la MTD.
Utiliza el módulo termodinámico de la SuperCalculadora V2 para validar las secciones de cable en tu Memoria Técnica de Diseño. Al introducir la potencia y longitud de un circuito, el motor ejecutará los cálculos de la ITC-BT-19 y seleccionará rigurosamente el calibre comercial superior exacto de la tabla.
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