1.1.10. Cortes y secciones

Objetivo de la Lección

Fundamentos teóricos de los cortes y secciones

En el diseño y posterior montaje de armarios eléctricos, la complejidad interna de los componentes suele provocar que las vistas ortográficas convencionales (alzado, planta y perfil) resulten insuficientes. El uso masivo de líneas ocultas (trazos discontinuos) para representar fijaciones de placas, carriles DIN, canaletas, cableados interiores o barras conductoras de cobre puede saturar el dibujo, dificultando enormemente su legibilidad. Para solucionar este obstáculo y aportar absoluta claridad métrica a las zonas ocultas, la ingeniería recurre a los conceptos normalizados de corte y sección.

Aunque en el lenguaje coloquial de taller suelen emplearse indistintamente, existe una diferencia teórica e instrumental muy estricta entre ambos términos:

• Corte: Es la representación de un objeto en la que se muestra la superficie de intersección producida por un plano de corte virtual, junto con la parte del objeto que queda situada detrás de dicho plano en el sentido de la observación. Se dibuja tanto la zona tocada por el plano como el fondo visible.
• Sección: Es exclusivamente la representación de la zona de intersección entre el plano de corte virtual y el material sólido del objeto. En una sección no se dibuja nada del fondo. Es un perfil bidimensional puro de la zona cortada.

La norma básica que regula estas representaciones es la familia de normas UNE-EN ISO 128-1:2021 (que sustituye e integra antiguas directrices nacionales como la UNE 1-032-82). Esta norma define desde el trazado de las líneas de plano de corte hasta la tipología del rayado (hatching) que identifica las superficies sólidas cortadas.

Clasificación y tipología de cortes aplicados a armarios

No todos los armarios o envolventes requieren el mismo tipo de representación. Dependiendo de la simetría del objeto y de la distribución espacial de los elementos internos a inspeccionar, el técnico se encontrará con diferentes tipos de corte en su dosier técnico:

1. Corte Total Simple

Se produce cuando un único plano de corte atraviesa de lado a lado la totalidad de la pieza. Se emplea en estructuras no simétricas para revelar la disposición interna a lo largo de un eje principal. Por ejemplo, un corte total longitudinal de una canaleta de cableado revela los soportes de retención internos y los anclajes a la placa de montaje.

2. Semicorte o Corte al Cuarto

Es aplicable exclusivamente a objetos simétricos (tanto en su forma exterior como en sus detalles internos). Consiste en cortar solo una cuarta parte de la pieza, de modo que en la vista resultante se muestra la mitad del objeto en vista exterior (sin cortar) y la otra mitad seccionada en su interior. Esto permite ahorrar espacio y aunar en una sola proyección toda la información exterior e interior de envolventes cilíndricas, aisladores de barras o bornas de conexión.

3. Corte Escalonado o Quebrado

Es la modalidad de corte más habitual y útil en planos de montaje de cuadros generales. Dado que los magnetotérmicos, diferenciales, bornas y embarrados no suelen estar todos perfectamente alineados en un único eje recto, el plano de corte se dobla a 90 grados sucesivamente para pasar de forma escalonada por cada uno de los elementos de interés. En la vista de corte resultante, estas desviaciones no se muestran, sino que se proyectan como si estuvieran en un solo plano continuo, aportando una sección transversal limpia de toda la jerarquía de componentes.

4. Corte Parcial o Detalle Local

Si la zona que requiere aclaración es muy pequeña y no justifica la realización de un corte total o escalonado, se ejecuta un corte parcial. El plano penetra localmente en la zona deseada y la rotura se delimita gráficamente mediante una línea fina trazada a mano alzada o una línea en zigzag (línea de rotura). Es ideal para mostrar el espesor de chapa de un armario, el roscado interior de un borne de tierra o la fijación por tornillo de un aislador soporte de embarrado.

Reglas de representación, rotulación y rayado

Para interpretar de forma unívoca un corte en taller, deben seguirse estrictamente las siguientes reglas gráficas y de rotulación:

Identificación del plano de corte: En la vista de origen (por ejemplo, la planta), la traza del plano de corte se representa con una línea de trazo y punto fina, pero reforzada con trazos gruesos en sus extremos y en los puntos de cambio de dirección. La dirección de observación del corte se indica mediante flechas perpendiculares al plano de corte, apuntando hacia donde mira el técnico. Cada extremo del corte se rotula con una letra mayúscula (ej. A-A, B-B), y la vista resultante del corte se titula con la misma nomenclatura.

El Rayado (Hatching): Las zonas donde el plano virtual corta material sólido se identifican mediante un rayado con líneas continuas finas. Estas líneas se trazan preferentemente a 45 grados respecto a los ejes principales de la pieza. La separación entre líneas debe ser proporcional al tamaño del objeto representado (típicamente entre 1,5 y 3 mm). Si el corte muestra varias piezas contiguas ensambladas, el rayado de cada pieza debe tener inclinaciones opuestas (45° y 135°) o espaciados distintos para diferenciarlas.

Excepciones críticas al rayado: Existen ciertos elementos mecánicos y eléctricos que, aun siendo atravesados longitudinalmente por el plano de corte, no deben rayarse por convención normalizada. Entre ellos destacan los tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, ejes macizos, nervios de refuerzo de envolventes plásticas y, de gran importancia para el electricista, las pletinas y barras conductoras macizas de cobre. Su rayado podría dar a entender erróneamente que son piezas huecas o con relieves complejos, por lo que se representan en vista limpia o pintadas uniformemente si son de espesor despreciable.

Aplicación práctica en el montaje de cuadros de BT

En el montaje de cuadros de baja tensión, los cortes transversales verticales y horizontales son planos de referencia crítica para garantizar la seguridad de la instalación. Un corte vertical del armario permite al operario verificar:

1. La profundidad de montaje y las distancias libres entre los polos de los magnetotérmicos de gran calibre y la puerta metálica cerrada (distancia de aislamiento dieléctrico).
2. La holgura de ventilación por convección natural (espacio libre superior e inferior) para evitar el sobrecalentamiento del cuadro.
3. El espacio trasero entre la placa de montaje y el fondo de la envolvente, fundamental para asegurar que los tornillos autorroscantes no perforen la pared posterior o hagan contacto con estructuras metálicas externas conductoras de tierra.

Asimismo, los planos de sección de la placa de entrada de cables (placa de prensaestopas) muestran el orden y el método de sellado para evitar la pérdida del grado de protección IP (por ejemplo, IP55 contra polvo y agua). Interpretar correctamente la sección del prensaestopas garantiza que las juntas de goma de neopreno queden apretadas a la cota exacta indicada, impidiendo filtraciones que causarían cortocircuitos catastróficos.

# Script para calcular la ocupación física en un carril DIN

def calcular_espacio_carril_din(longitud_carril_mm, componentes):

    """

    Calcula el espacio ocupado en mm por la aparamenta en un carril DIN

    y la reserva de espacio libre resultante para futuras ampliaciones.

    """

    ancho_modulo_mm = 17.5

    total_mm = 0

    

    print("💡 DESGLOSE DE COMPONENTES EN EL CARRIL:")

    for comp, modulos in componentes.items():

        ancho_comp = modulos * ancho_modulo_mm

        total_mm += ancho_comp

        print(f" - {comp}: {modulos} módulos ({ancho_comp:.1f} mm)")

        

    porcentaje_ocupacion = (total_mm / longitud_carril_mm) * 100

    espacio_libre = longitud_carril_mm - total_mm

    

    print(f"\n💡 RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO:")

    print(f" - Ancho total carril: {longitud_carril_mm} mm")

    print(f" - Ancho ocupado: {total_mm:.1f} mm ({porcentaje_ocupacion:.1f}%)")

    print(f" - Espacio libre: {espacio_libre:.1f} mm ({100 - porcentaje_ocupacion:.1f}%)")

    

    if espacio_libre < 0:

        print("? ERROR: La aparamenta supera la longitud física del carril DIN.")

    elif porcentaje_ocupacion > 80:

        print("💡 ADVERTENCIA: La reserva es menor al 20% recomendado por normas de diseño.")

    else:

        print("? DISEÑO CORRECTO: Espacio de reserva y ventilación conforme a especificaciones.")

        

    return espacio_libre



# Datos de la simulación: carril estándar de un cuadro (350 mm útil)

carril = 350

aparamenta = {

    "IGA Magnetotérmico 2P": 2,

    "Interruptor Diferencial ID 2P": 2,

    "PIA Fuerza C16 2P": 2,

    "PIA Alumbrado C10 1P+N": 2,

    "Contactores de fuerza": 3,

    "Clemas de paso (bornas)": 6

}



calcular_espacio_carril_din(carril, aparamenta)