2.6.7. Conexionado

Introducción

El conexionado en instalaciones eléctricas es una fase crítica para garantizar la seguridad, fiabilidad y durabilidad del sistema. La adecuada selección de terminales, bornas y conectores industriales, así como la aplicación de técnicas correctas para la realización de conexiones, marcan la diferencia entre una instalación eficiente y una propensa a fallos. A continuación, se describen los principales componentes y procedimientos para lograr conexiones eléctricas seguras y de larga vida útil.

Terminales

Los terminales son elementos metálicos usados para facilitar la unión de conductores eléctricos a otros dispositivos, equipos o cables. Existen varios tipos, entre los que destacan:

• Terminales de horquilla: Permiten un montaje rápido y sencillo, ideales cuando se prevé un desmontaje frecuente.
• Terminales de anillo: Ofrecen una sujeción segura, muy utilizados cuando se requieren conexiones que no deben soltarse accidentalmente.
• Terminales faston o de pala: Comunes en conexiones de electrodomésticos y equipos electrónicos, se insertan fácilmente y aseguran un contacto firme.
• Terminales tubulares o punteras: Se emplean para mejorar la inserción de cables multifilares en bornas, evitando el deshilachado de los hilos.

Bornas

Las bornas son dispositivos destinados a facilitar la conexión y distribución de cables en cuadros eléctricos y equipos de control. Dentro de las más utilizadas se encuentran:

• Bornas de tornillo: Fijan el conductor mediante presión de un tornillo, son robustas y fáciles de instalar.
• Bornas de resorte: Utilizan la presión de un resorte para sujetar el cable, permitiendo una instalación rápida y sin herramientas.
• Bornas enchufables: Permiten la inserción y extracción rápida de conductores, útiles en sistemas modulares.

Conectores industriales

Los conectores industriales son componentes diseñados para unir circuitos eléctricos de forma segura en entornos exigentes, como plantas de producción, maquinaria pesada y automatización de procesos. Hay una gran variedad, destacando:

• Conectores multipolares: Permiten la conexión simultánea de varios conductores, facilitando el montaje y desmontaje de equipos completos.
• Conectores de potencia: Diseñados para soportar altas corrientes, con sistemas de bloqueo que evitan desconexiones accidentales.
• Conectores de señal: Especializados para transmitir señales de control o datos, con blindajes para evitar interferencias electromagnéticas.

Técnicas de conexión y control de calidad

Para garantizar conexiones seguras y duraderas, es fundamental aplicar técnicas adecuadas en la preparación y unión de los conductores. Algunas recomendaciones clave incluyen:

• Desaislar el extremo del cable con la longitud precisa, evitando dañar los hilos internos.
• Usar herramientas apropiadas para el pelado y prensado de terminales, como pelacables y crimpadoras calibradas.
• Seleccionar terminales y conectores del calibre adecuado al conductor y a la corriente de trabajo.
• Comprobar la firmeza de la conexión, asegurándose de que no se produzcan falsos contactos o calentamientos anómalos.
• Proteger las conexiones mediante aislantes adecuados, como fundas termorretráctiles o cintas aislantes de calidad.

Buenas prácticas en el conexionado

• Utilizar siempre materiales certificados y homologados.
• Identificar claramente cada conductor y punto de conexión mediante etiquetas o codificación por colores.
• Mantener la limpieza y el orden en el cableado, evitando cruces innecesarios y asegurando radios de curvatura adecuados.
• No sobrecargar bornas ni terminales, respetando los valores nominales de corriente y tensión.
• Realizar aprietes controlados en tornillos y terminales, evitando tanto el aflojamiento como el exceso de presión que pudiera dañar los componentes.

Control de calidad

• Revisar visualmente todas las conexiones para detectar hilos sueltos, deformaciones o signos de sobrecalentamiento.
• Verificar la continuidad eléctrica y la ausencia de cortocircuitos mediante instrumentos de medida.
• Someter las conexiones a pruebas de funcionamiento bajo carga real, observando estabilidad en la tensión y ausencia de chispazos o ruidos eléctricos.
• Documentar el conexionado mediante esquemas actualizados y registros de intervención.