2.6. Fases de montaje

Introducción

El montaje de un sistema industrial requiere una secuencia ordenada de operaciones para garantizar la calidad, la seguridad y la funcionalidad de la instalación. Cada fase tiene una importancia específica dentro del proceso general, y su correcta ejecución es clave para evitar incidencias en la puesta en servicio. A continuación, se describen cronológicamente las fases principales que conforman el proceso de montaje.

1. Selección de cables

La primera fase es la selección de cables. En este momento se determinan los tipos de cables que se utilizarán, atendiendo a las características eléctricas, mecánicas y de seguridad exigidas por el proyecto. Es fundamental considerar la sección, el material del conductor (cobre o aluminio), el tipo de aislamiento (PVC, XLPE, EPR), la resistencia al fuego (cables libres de halógenos) y la compatibilidad con el entorno de instalación. La correcta elección previene sobrecalentamientos, caídas de tensión y posibles riesgos eléctricos.

Normativa: UNE 21123, IEC 60332 (propagación de llama), IEC 60754 (emisión de gases).

2. Replanteo

Seguidamente, se lleva a cabo el replanteo. Esta fase consiste en trasladar al espacio físico las especificaciones del plano de montaje. Se marcan en las superficies las rutas por donde discurrirán los cables, la ubicación de bandejas, canalizaciones, cuadros eléctricos y demás elementos. Es esencial verificar las distancias mínimas reglamentarias respecto a otras instalaciones (tuberías, conductos de aire), accesibilidad para el mantenimiento y evitar interferencias. El replanteo preciso reduce errores en fases posteriores y garantiza el aprovechamiento óptimo del espacio disponible.

3. Mecanizado

A continuación, se realiza el mecanizado, que abarca todas las operaciones necesarias para adaptar los soportes, cuadros y canalizaciones al entorno real. Se incluyen tareas como taladrado, corte, roscado y fijación de elementos de soporte. En esta fase se debe asegurar la correcta alineación y nivelación de los elementos, así como la limpieza de las superficies para evitar contaminaciones o daños en los componentes eléctricos.

Herramientas típicas: Taladro, sierra de calar, punzones, terrajas.

4. Instalación de bandejas y canalizaciones

La instalación de bandejas y canalizaciones constituye la siguiente etapa. Aquí se posicionan y fijan las bandejas portacables, tubos, conductos y canaletas que servirán de soporte y protección a los cables. Es fundamental respetar los radios de curvatura recomendados, las distancias de fijación y los sistemas de unión entre tramos para evitar futuras vibraciones o deterioros. Además, se debe prever la capacidad de las canalizaciones para posibles ampliaciones.

Normativa: UNE-EN 61537 (bandejas), UNE-EN 61386 (tubos).

5. Distribución de elementos

Posteriormente, se procede a la distribución de elementos. Se instalan dispositivos como cuadros eléctricos, cajas de derivación, interruptores, sensores y actuadores en los lugares definidos durante el replanteo. La fijación de estos elementos debe ser firme y permitir el acceso para futuras tareas de inspección o mantenimiento. Es recomendable verificar que la ubicación de los elementos no dificulte la operación del sistema ni comprometa la seguridad de los operarios.

6. Conexionado

Una vez distribuidos los elementos, se realiza el conexionado. Esta fase implica el tendido de los cables a lo largo de las bandejas y canalizaciones, el pelado de los extremos y la conexión de los conductores a bornes, clemas o dispositivos de conexión rápida. Se debe prestar especial atención a la polaridad, la continuidad y la correcta inserción de los cables, así como al apriete de los tornillos para evitar falsos contactos. En los casos que así lo requieran, se emplean terminales, punteras y otros accesorios para mejorar la fiabilidad de la conexión.

Herramientas: Pelacables, crimpeadora, destornilladores de precisión.

7. Marcado

El marcado es la siguiente fase. Consiste en identificar cables, dispositivos y canalizaciones conforme al esquema eléctrico del proyecto. El marcado claro y duradero facilita el mantenimiento, la identificación de fallos y futuras modificaciones. Se utilizan etiquetas, marcadores impresos y sistemas de codificación normalizados para evitar confusiones y errores humanos. Es recomendable utilizar etiquetas resistentes a la temperatura, humedad y agentes químicos del entorno.

8. Comprobaciones

Por último, se efectúan las comprobaciones. Esta etapa incluye la verificación de la continuidad de los conductores, la resistencia de aislamiento, la correcta conexión a tierra y la funcionalidad de los sistemas instalados. Se emplean instrumentos de medida calibrados (multímetros, megóhmetros) y se registran los resultados en actas de pruebas. Las comprobaciones aseguran que la instalación cumple con las normativas y que está lista para su puesta en servicio.

Normativa: UNE-EN 60204-1, UNE-EN 61439.