1.7.9. Principales fabricantes de PLC

1. Introducción al ecosistema global de Controladores Lógicos Programables

En el vasto y complejo ámbito de la automatización industrial, los Controladores Lógicos Programables (PLC) constituyen el cerebro indispensable de casi cualquier línea de producción, proceso continuo o sistema de manufactura discreta. Desde su invención a finales de la década de 1960 para sustituir los engorrosos y propensos a fallos armarios de relés electromecánicos, el mercado de los PLC ha evolucionado exponencialmente. Hoy en día, no solo se encargan del control lógico y secuencial clásico, sino que integran capacidades de control de movimiento (motion control), seguridad instrumental (safety), adquisición de datos de alta velocidad, integración directa con sistemas informáticos de gestión (MES y ERP), y protocolos avanzados de ciberseguridad orientados a la Industria 4.0.

A nivel mundial, el mercado está dominado por un grupo selecto de corporaciones multinacionales que han invertido décadas en investigación, desarrollo y adquisición de tecnologías concurrentes. La elección de una marca u otra no es simplemente una cuestión de preferencia personal o de coste inicial del hardware; representa un compromiso tecnológico a largo plazo que afecta a la curva de aprendizaje del personal de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos, la compatibilidad con el parque de maquinaria existente y la viabilidad de futuras expansiones. Cada fabricante ha desarrollado su propio ecosistema cerrado, compuesto por las gamas de controladores, módulos de entrada/salida (I/O) locales y distribuidas, interfaces hombre-máquina (HMI), variadores de frecuencia, servomotores y, sobre todo, el entorno de software de ingeniería que permite configurar y programar todo el conjunto de manera centralizada e integrada.

2. Siemens: La hegemonía europea con la familia SIMATIC

Siemens es, indiscutiblemente, el líder del mercado a nivel global y ejerce una dominancia casi absoluta en el continente europeo y en gran parte de Asia y Latinoamérica. Su línea de controladores, comercializada bajo la célebre marca SIMATIC, es sinónimo de robustez industrial, innovación continua y estandarización rigurosa. Históricamente, las robustas familias S7-300 y S7-400 establecieron un estándar de la industria que aún hoy cuenta con una base instalada colosal en fábricas de todo el mundo. Sin embargo, la estrategia técnica actual de Siemens pivota íntegramente sobre sus modernas plataformas de nueva generación: el S7-1200, diseñado para aplicaciones compactas de rango bajo a medio, y el poderoso S7-1500, un controlador de vanguardia para aplicaciones avanzadas de altísimo rendimiento, control de movimiento complejo y conectividad total hacia niveles superiores informáticos.

El pilar central y la mayor ventaja competitiva del ecosistema actual de Siemens no es tanto el hardware físico como su entorno de software unificado: TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). Este mastodóntico y potente entorno de ingeniería ha revolucionado verdaderamente la forma en que los programadores desarrollan proyectos, al integrar en una única interfaz gráfica y en una sola base de datos común la programación del PLC (STEP 7), la configuración de los sofisticados paneles HMI y sistemas SCADA (WinCC), la parametrización del control de accionamientos (Startdrive) e incluso las lógicas de seguridad personal en máquina (Safety Advanced). Aunque TIA Portal exige estaciones de trabajo informáticas con muy elevados recursos de hardware, proporciona una eficiencia sin precedentes mediante la creación de bloques de código altamente estructurados orientados a objetos, la gestión de variables centralizada y la simulación integral avanzada (PLCSIM Advanced), la cual permite validar el código de la máquina en un gemelo digital antes de construir el primer prototipo físico. Además, Siemens ha impulsado de forma agresiva y exitosa el estándar de comunicación Profinet, basado nativamente en la capa de Ethernet industrial, asegurando tiempos de ciclo sumamente deterministas (incluso sub-milisegundo en la variante IRT) críticos para las exigentes aplicaciones de control de movimiento y robótica sincronizada.

3. Rockwell Automation (Allen-Bradley): La preeminencia norteamericana

En el estratégico mercado norteamericano y en diversas industrias pesadas a nivel global (como la minería y gasística), la multinacional Rockwell Automation, operando a través de su mítica y legendaria marca Allen-Bradley, ostenta un liderazgo análogo al de Siemens en Europa. La filosofía tecnológica de Rockwell siempre se ha caracterizado por proporcionar de manera consistente soluciones de control altamente escalables y promover una arquitectura de red transparente y profundamente convergente. Su oferta principal de automatización se enmarca dentro de la prestigiosa familia Logix, la cual se divide fundamentalmente en la potente plataforma de chasis ControlLogix, destinada a procesos complejos, aplicaciones críticas en alta disponibilidad (redundancia) y control de decenas de ejes de alto rendimiento; y la familia de formato modular CompactLogix, concebida idealmente para máquinas de tamaño medio, procesos de manufactura general y empaquetado. Para el segmento de máquinas sencillas y de entrada, disponen de los económicos y versátiles microcontroladores de la gama Micro800, programables con el software Connected Components Workbench.

El corazón latente de la programación y la configuración en el vasto mundo Allen-Bradley es el robusto entorno Studio 5000 (anteriormente conocido de forma universal como RSLogix 5000). A diferencia de los primitivos enfoques tradicionales que estaban basados rígidamente en direcciones de memoria estáticas, Studio 5000 fue el entorno pionero en la utilización masiva de una base de datos basada puramente en "tags" (etiquetas) alfanuméricas con nombres de variables totalmente descriptivos y estructuras de datos complejas definidas libremente por el usuario (UDT). Este enfoque revolucionario redujo drásticamente el tiempo de desarrollo algorítmico y minimizó los típicos errores de direccionamiento, acercando definitivamente la programación de los PLC a los paradigmas estandarizados de la ingeniería de software y la informática moderna. A nivel de comunicaciones e integración de red, la corporación Rockwell es el principal y más firme valedor del exitoso protocolo EtherNet/IP, una tecnología que utiliza hábilmente las capas estándar del Ethernet no modificado comercial junto con la encapsulación del protocolo orientado a objetos CIP (Common Industrial Protocol). Esta conjunción tecnológica ha servido para garantizar plenamente la interoperabilidad entre dispositivos y el intercambio fluido, masivo y seguro de información, desde la base misma de la planta de producción (sensores y actuadores) hasta los grandes servidores corporativos de análisis de datos, facilitando enormemente y de forma nativa la ansiada convergencia entre las redes de Tecnologías de la Información (IT) y las Tecnologías de la Operación (OT).

4. Schneider Electric: La herencia de Modicon y los sistemas abiertos

La compañía multinacional de origen francés Schneider Electric ocupa una posición histórica innegablemente privilegiada en la disciplina de la automatización industrial, motivado fundamentalmente por el hecho de que adquirió en su momento la firma Modicon. Modicon fue ni más ni menos que la empresa fundada por el ingeniero Richard Morley, unánimemente reconocido como el auténtico inventor del primer PLC de la historia en el año 1968 (el famoso modelo 084). Schneider ha sabido salvaguardar y mantener este incalculable legado de innovación pionera aplicando un enfoque técnico claramente pragmático, modular y fuertemente orientado a la eficiencia energética, que es el leitmotiv central de la compañía actual. Su amplísima familia de controladores, que orgullosamente sigue portando el nombre de Modicon, abarca desde soluciones extremadamente compactas y competitivas en precio, como el autómata M221 (programable mediante el intuitivo y muy ligero software EcoStruxure Machine Expert - Basic), hasta plataformas modulares de altísimo nivel y desempeño como el sofisticado Modicon M580. Este último se distingue notablemente en el sector por haber sido el primer ePAC (Ethernet Programmable Automation Controller) del mercado global, al haber sido diseñado radicalmente con conectividad Ethernet nativa desplegada en su propio backplane interno, con el objetivo explícito de maximizar exponencialmente el ancho de banda del bus y consolidar una ciberseguridad tecnológica intrínseca certificada de origen.

El ecosistema y entorno de desarrollo de ingeniería principal actual para la gama media y alta es EcoStruxure Machine Expert (conocido en versiones anteriores de la marca como SoMachine). Un aspecto tecnológico fundamental y diferenciador de este entorno de programación es que está profunda e íntimamente basado en el extendidísimo estándar de software libre CoDeSys. Esta adopción estratégica y explícita del estándar internacional de programación IEC 61131-3 puro, funcionando de manera conjunta con modernas herramientas de gestión de código fuente colaborativo (tipo Git), demuestra de manera elocuente y fehaciente la estrategia central de Schneider Electric de favorecer activamente la adopción de sistemas informáticos abiertos y de evitar en la medida de lo posible atrapar al cliente en ecosistemas de hardware excesivamente propietarios y restrictivos. Fieles a su innegable historia, los ingenieros de Schneider siguen siendo unos defensores acérrimos, grandes impulsores y líderes del protocolo industrial Modbus (protocolo que fue creado originariamente en 1979 por la propia empresa Modicon), tanto en su clásica variante física serie RS-485 conocida como Modbus RTU, como en su exitosa adaptación sobre redes modernas conocida como Modbus TCP. Sorprendentemente, este protocolo sigue manteniéndose con notable vitalidad décadas después de su creación, consolidándose como el estándar industrial de facto de carácter universal más utilizado para la integración sencilla, robusta y económica de todo tipo de instrumentación periférica, sensores inteligentes y equipos electrónicos complejos diseñados por terceras partes, debido primordialmente a su inigualable simplicidad arquitectónica, su ligereza de implementación de código y su condición legal totalmente libre de licenciamiento de pago.

5. Omron y Mitsubishi: El paradigma y fiabilidad de la tecnología japonesa

Los grandes fabricantes de tecnología industrial de procedencia japonesa siempre han destacado sobre el resto de los actores mundiales por proporcionar una fiabilidad constructiva del hardware verdaderamente envidiable y casi obsesiva, diseños de envolventes con tamaños ultracompactos para ahorrar valioso espacio en cuadro, y ofrecer unos increíbles tiempos de procesamiento de instrucciones que se miden en la escala de los nanosegundos más absolutos. Omron, una de las corporaciones niponas más respetadas, ha logrado completar con éxito y reconocimiento una transición majestuosa y radical desde su clásica y probada arquitectura técnica tradicional (que estaba basada fuertemente en multitud de redes cerradas propietarias y su longevo paquete de software de programación CX-One), hacia su modernísima e integrada plataforma de automatización de control de máquina bautizada como Sysmac. Los revolucionarios controladores lógicos de máquina (Machine Automation Controllers) que componen las series modulares NJ y NX combinan en su interior un potente y avanzado motor operativo de ejecución en estricto tiempo real (RTOS), el cual cuenta con capacidades sobresalientes y está posibilitado para interpolar matemáticamente y sin esfuerzo decenas de ejes servocontrolados físicamente con precisiones micrométricas, ejecutando todo esto simultáneamente junto con un motor excepcionalmente robusto diseñado para el procesamiento lógico veloz secuencial, y la imprescindible gestión de la conectividad de red e IT. Su novedoso y estilizado entorno de configuración denominado Sysmac Studio, unifica drásticamente toda la lógica del PLC, los movimientos complejos (motion y CNC), las seguridades de planta, la robótica avanzada, el procesamiento de imágenes de la visión artificial y la monitorización de instrumentación en general bajo un único, armónico y modernizado paradigma de programación orientado estructuralmente a variables estándar, empleando transversalmente y por diseño el poderoso bus EtherCAT como bus troncal maestro de campo de toda la máquina. Eligen de facto este bus germano debido a su reconocido e imbatible determinismo temporal, sus capacidades excelsas de sincronización (Distributed Clocks) y su asombrosa topología de conexionado altamente flexible.

Por su parte, el otro inmenso titán industrial nipón, la corporación Mitsubishi Electric, cuyos sofisticados equipos de control industrial se comercializan globalmente bajo la prestigiosa marca MELSEC, domina firmemente y con mano de hierro el inmenso y complejo mercado manufacturero asiático, desde la electrónica hasta la automoción. Sus muy completas y ramificadas plataformas tecnológicas de control industrial se dividen históricamente, y a grandes rasgos, en las populares series superventas compactas (originariamente serie FX, que ha evolucionado hacia la potente plataforma actual iQ-F) y los poderosos sistemas de arquitectura de bastidor (rack) modular superior (conocidos originariamente como la serie o gama Q, que en la actualidad se han modernizado hacia la arquitectura integral iQ-R). Mitsubishi destaca singularmente en la industria mundial por la extraordinaria e incomparable durabilidad, resiliencia y longevidad de sus equipos electrónicos cuando se ven forzados a trabajar en ambientes extremos electromagnéticamente muy ruidosos o térmicamente severos. Todo ello se complementa y programa mediante su propio, único y extenso ecosistema de ingeniería unificado que recibe la denominación comercial de GX Works3. Aunque es ciertamente verdad que resulta estadísticamente menos conocido e implantado en la región europea y de Norteamérica en comparación directa con plataformas como TIA Portal o el Studio 5000, el software de configuración GX Works3 ofrece potentes y exclusivas funciones integradas de monitorización profunda en línea, herramientas para la depuración predictiva, módulos para la simulación virtualizada de máquinas electromecánicas altamente complejas mediante modelos paramétricos, y una integración verdaderamente perfecta con su propia e intransigente red de altísima velocidad conocida como CC-Link IE (Industrial Ethernet). Esta notable red es de las pocas en el mundo industrial que opera real y físicamente a asombrosas tasas de transferencia continuas al nivel del gigabit por segundo completo (1 Gbps en anillo o estrella), garantizando matemáticamente que se mantenga un flujo de datos constante, absolutamente sin los temidos cuellos de botella de red, incluso en las gigantescas, críticas y muy densas líneas de soldadura de la industria de automoción pesada o en las avanzadísimas factorías de fabricación automatizada de semiconductores de precisión.

6. Otros actores disruptivos en la automatización contemporánea

Más allá de los clásicos y formidables gigantes industriales que han sido detalladamente mencionados y analizados anteriormente, el complejo mercado mundial de los automatismos también cuenta en la actualidad con competidores muy ágiles e innovadores que introducen de forma recurrente paradigmas tecnológicos verdaderamente revolucionarios y disruptivos. La empresa alemana Beckhoff Automation, por poner un clarísimo ejemplo, ha liderado tenazmente y popularizado mundialmente la potente filosofía técnica del control basado en ordenador industrial, un concepto internacionalmente conocido como "PC-based control". En lugar de apoyarse en la utilización de un hardware electrónico de control dedicado exclusivamente y completamente propietario, la arquitectura de Beckhoff apuesta fuertemente por emplear eficientes procesadores de tipo comercial de la familia Intel Core o arquitecturas ARM estándar de la alta industria informática, ejecutando un núcleo de software algorítmico de tiempo real hiper-estricto y sin latencias indeseadas, el cual se halla magistralmente integrado de forma dual y en paralelo dentro del propio núcleo (kernel) del archiconocido sistema operativo Microsoft Windows (o últimamente FreeBSD/Linux) mediante la utilización intensiva de su alabada y potente plataforma central de programación denominada TwinCAT 3 (The Windows Control and Automation Technology). Esta atrevida disposición de procesamiento concurrente permite de facto a los integradores poder utilizar a la vez lenguajes estructurados de altísimo nivel informático puro como son C/C++ (o incluso integrar en tiempo de ejecución algoritmos complejos en plataformas como MATLAB o modelos predictivos de Machine Learning entrenados) y ejecutarlos directamente junto con el vital código IEC de control clásico secuencial (Ladder, Texto Estructurado), utilizando además de forma imprescindible y nativa el rapidísimo protocolo EtherCAT como único y universal bus de campo troncal para garantizar siempre la alta frecuencia de actualización de I/Os en el milisegundo (incluso en los microsegundos para aplicaciones críticas de lazo cerrado).

Por otro lado complementario pero muy relevante, encontramos también a innovadoras empresas europeas de sólida trayectoria, de la talla de Phoenix Contact, las cuales actualmente están impulsando y financiando iniciativas tecnológicas formidables y sumamente abiertas hacia el futuro, como es el caso de la plataforma PLCnext Technology. Éste es un vanguardista y único ecosistema de control verdaderamente abierto e interoperable (Open Control) que está fundamentado sólidamente de base en modernos sistemas operativos embebidos que están basados en el confiable núcleo de Linux adaptado para tiempo real. Esta excepcional arquitectura técnica tan moderna y abierta permite por primera vez a toda la vibrante comunidad mundial de los desarrolladores informáticos, poder compilar lenguajes no tradicionales como Python, Rust, Node.js, C# o Java, para crear ágilmente y compartir posteriormente de manera fácil y rápida aplicaciones informáticas (las populares apps) de diversa índole técnica, las cuales se pueden llegar a ejecutar de forma totalmente concurrente, asíncrona, robusta y completamente segura en el procesador principal interaccionando íntimamente con la inquebrantable tarea cíclica y rígidamente determinista asignada al PLC clásico. Con este tipo de desarrollos tan atrevidos, potentes y visionarios, se logra estar difuminando definitivamente la histórica e infranqueable barrera corporativa y cultural que siempre había existido de facto entre el fascinante universo de la ingeniería de la informática pura y las tradicionales técnicas que fundamentan la sólida disciplina del control y la supervisión industrial clásico, acercándonos cada día más hacia una automatización completamente basada en el concepto amplio de Edge Computing en toda la planta de producción moderna.

7. Criterios Integrales de Selección Tecnológica para Proyectos Reales

La importante y compleja labor ingenieril de la selección de la marca comercial específica y la familia particular de PLC apropiada para implementar el control en una moderna instalación industrial no se puede reducir de forma simplista a un análisis numérico unidimensional, de manera que trasciende de forma sumamente amplia e importante las exclusivas e independientes capacidades meramente técnicas, de procesador o memoria, que habitualmente figuran enumeradas en primera página dentro de la reluciente hoja de especificaciones técnicas o manuales resumidos del catálogo puramente comercial elaborado por el propio fabricante. Un experto, experimentado y cabal ingeniero responsable de proyectos de la automatización robótica o incluso un pragmático gestor económico del propio proyecto, tiene invariablemente la obligación crítica de considerar de forma detallada, analítica y sin prejuicios diversas e ineludibles múltiples dimensiones logísticas y estratégicas de largo alcance, valorando de forma exhaustiva los beneficios y las contras pertinentes antes de tomar la osadía de comprometer legalmente una abultadísima inversión económica, presupuestaria y tecnológica de carácter sustancial para la empresa inversora. El primer, el más influyente, y quizás el factor técnico más absolutamente definitorio y crítico a sopesar sobre la balanza suele ser indefectiblemente analizar el estado del actual parque tecnológico de maquinaria de automatismos que se encuentra ya sólidamente instalado y operativo de manera preexistente y funcional dentro de la propia instalación fabril productiva: tratar en vano de introducir por capricho tecnológico las novedades de un fabricante totalmente nuevo, distinto y alternativo de forma directa en el interior de una enorme y consolidada gran planta de automoción o logística, la cual casualmente estuviera fuertemente monopolizada ya por los equipos heredados de otra marca comercial antagonista, significaría implícitamente tener el atrevimiento injustificado de obligar al muy apurado departamento de mantenimiento de la planta y de servicios postventa, primero a que deban de adquirir urgentemente por su cuenta todo tipo de variadas y costosas licencias nominales de su nuevo e incompatible software de configuración y de ingeniería adicionales para varios usuarios; y en segundo término fundamental, obligarles inútilmente a tener que duplicar innecesaria y gravosamente de forma rápida todo el masivo y complejo inventario de inmovilizado económico referente a un sinfín de piezas específicas exclusivas y de los caros e inmensos repuestos mecánicos o electrónicos de estocaje (diferentes tipos de tarjetas físicas de I/O digitales o de tipo analógico con conectores incompatibles entre sí, complejas e incomprensibles fuentes de alimentación modulares, diferentes tipos y familias concretas de procesadores o CPUs, e infinidad de diferentes conectores o adaptadores físicos) todas ellas debiendo ser celosa y largamente almacenadas para la previsión de averías en las estanterías del almacén automatizado o del típico pañol industrial. Y de forma incluso más importante que todo lo referente y concerniente estrictamente al hardware físico, requiere y exige de facto una extensísima, exhaustiva y costosísima capacitación académica y teórica prolongada, para entrenar intensamente desde cero a todo el personal técnico responsable de la electrónica de los cuadros para que logre rápidamente en solitario diagnosticar, acotar la avería, encontrar la variable de fallo y poder finalmente resolver y reparar convenientemente averías críticas complejas y de atención muy urgente en novedosas plataformas informáticas puras, variopintos protocolos desconocidos, intrincadas topologías de red en malla de campo de un ecosistema que, muy probablemente, sus técnicos desconocen en toda su plenitud a la perfección. Es incuestionablemente palmario y evidente, pues todos los indicadores técnicos señalan unívocamente, que esto estaría incrementando irremediable y dramáticamente a la alza todo el importante indicador técnico mundial estandarizado e instrumental como es el valiosísimo tiempo medio estadístico documentado de diagnóstico y reparación (usualmente denominado como el célebre KPI llamado el MTTR: Mean Time To Repair), específicamente durante las tensas y muy críticas situaciones de detención no programada y accidental y paradas generales de emergencia súbitas e inesperadas que lastran y detienen de raíz el flujo constante y el volumen entero programado por horas de la cadena ininterrumpida de producción y fabricación automatizada a tres turnos, originando irremediablemente un impacto directo, duro, visible y con inmensas e incuantificables cifras contables, de mermas e incontables grandes pérdidas netamente medibles desde el primer momento.

A modo de añadido crucial y determinante, existe claramente siempre como variable no técnica de juicio a valorar para tomar una solución racional la inestimable ponderación de otro significativo criterio industrial de un muy importante y enorme peso comercial: la constatación de poder evaluar, en el momento preciso de un estudio económico del plan maestro de la automatización técnica, objetivamente cuál es en toda la región y mercado local, la verdadera situación global del importante nivel real del servicio postventa comprometido y la celeridad, eficacia y solidez global que aporta, avala y que ofrece contractualmente y proporciona sin duda de facto la estructurada o atomizada y frágil red oficial de distribución comercial nacional, técnica o regional de dicho proveedor o del mismo propio fabricante comercial mundial en el mismo país, e incluso focalizado concretamente a la misma provincia o particular y muy pequeña región geográfica, industrial, comarcal o ciudad donde vaya a radicar concretamente en origen o localmente se vaya instalar en campo dicha planta de proceso electromecánica final y todos sus accesorios de control, y así en caso de grave incidencia de electrónica, un apoyo sólido puede de forma cierta resolver cualquier problema crítico de máquina. Todos deben saber que las más famosas, grandes, eficientes y ricas corporaciones o consorcios empresariales del ámbito del sudeste asiático en electrónica y el control industrial, pudieran tal vez a nivel teórico de gabinete tener en su extensísimo y abultado catálogo técnico unas máquinas informáticas con equipos o con unos increíbles productos finales sumamente formidables, que son en su desarrollo netamente invencibles o muy adelantados, insuperables tecnológicamente a todas luces por la dura competencia global, y siendo a la postre también con enorme y gran asombro sumamente baratos y a todas horas increíblemente competitivos de manera muy sobresaliente y notable; pero no obstante y a pesar de esto mismo, si luego sucede que estas corporaciones mundiales foráneas o internacionales lamentablemente carecen de forma contundente en la misma localidad y la proximidad física razonable de operativas delegaciones técnicas rápidas cercanas geográficamente a la zona de la planta industrial que acaba de fallar o tampoco disponen por suerte y de antemano bajo su radar logístico y corporativo comercial oficial de formados equipos de las plantillas expertas de empresas asociadas e independientes especializadas del tipo de los denominados e imprescindibles perfiles de los ingenieros integradores de diferentes y muy variados sistemas electromecánicos homologados por la marca o ampliamente certificados directamente en la matriz, por lo que finalmente si desgraciadamente ninguno de todos ellos puedan físicamente estar capacitados para la difícil labor de poder ir y conseguir ofrecer a deshoras la ansiada respuesta mediante una rápida asistencia efectiva y resolución de errores directamente actuando velozmente allí presencialmente dentro del propio suelo del taller de planta o de la propia gran zona de producción (llamado in situ o asistencia en campo) actuando inmediatamente allí de la forma y la exigencia más velozmente urgente y sumamente resolutiva y rápida posible las horas necesarias para poder solventar el temido parón global del sistema PLC estropeado; es entonces que por este y todos estos factores logísticos y por estas carencias no escritas en ningún lado, irremediablemente y paulatinamente todo este importante riesgo latente, perjudicial, oscuro y enteramente operativo derivado por el nefasto tiempo y espera, lógicamente puede inevitablemente por la frustración finalmente y con toda seguridad poder en cualquier minuto o segundo fatídico conseguir llegar de este modo por falta del servicio técnico a resultar ser desde todo punto de vista comercial en algo radical y empresarialmente inasumible en cuanto a tolerancias corporativas para aquellos enormes e importantísimos y muy delicados sectores económicos primordiales e industriales gigantescos del país de altísimo nivel, la exigencia permanente y elevadísima y constante rentabilidad o el valor industrial más pesado o químico continuo por la delicada naturaleza, como pueden típicamente y claramente siempre ser las grandes plantas petroquímicas, el masivo o altísimo volumen del nivel de montaje exigido en fábricas del propio gran sector primario de la industria pesada o en las grandes y modernísimas factorías automatizadas puras de la enorme y valiosa sectorización de producción mundial y automotriz automoción mundial de vanguardia, entre muchos y todos los otros que pudieren por similitud poder encontrarse de este modo en tales exigentes condiciones durísimas; allí de modo seguro, el hecho de padecer aunque tan sólo fuese una efímera o corta media hora, o peor aún una dramática sola hora de detención crítica inesperada y la fatídica caída informática, por las culpas del servicio de fallida automatización y paro inactividad forzosa de los operarios en todo de la completa y extensa sección de automatismos de toda una inmensa y costosa de toda esta inmensa y valorada importante planta robótica industrial en red, se debe y asume siempre y lamentablemente se valora monetariamente al traducirse sin ninguna duda y desde el inicio como equivalente y análogo o similar contablemente de inmediato a las pérdidas de lucro cesante y las importantísimas gigantescas e indecentes en términos monetarios unas inasumibles y desorbitadas colosales y verdaderamente unas grandes astronómicas inauditas y pérdidas verdaderamente grandes o simplemente las consecuencias netas o enormes pérdidas y grandísimas y muy notables pérdidas económicas verdaderamente unas incalculables en coste e inasumibles astronómicas.